مشینی مرکز کے آلے کے تصادم کو کیسے حل کریں۔

مشینی مرکز کے آلے کے تصادم کو کیسے حل کریں۔

مشینی مرکز کے ساتھ کیا کرنا ہے؟ کیسے حل کریں؟ مشینی مراکز میں چاقو کاٹنا ایک ایسا موضوع ہے جس سے گریز نہیں کیا جا سکتا، اس لیے میں اس پر بات نہیں کرنا چاہتا۔ کہا جاتا ہے کہ جن لوگوں کو اس صورتحال کا سامنا نہیں کرنا پڑا وہ نوآموز ہیں۔ بہت سے لوگوں کو مشینی مرکز کے چاقو کی چھری کا سامنا کرنا چاہئے تھا، لیکن وہ نہیں جانتے کہ کیا کرنا ہے۔ آئیں اسے مل کر کرتے ہیں. سمجھنا

CNC مشینی مرکز بنانے والے یا پروسیسنگ کمپنی کے طور پر، ہم اکثر ایسے حادثات سنتے ہیں جہاں مشینی مراکز چھریوں سے ٹکرا جاتے ہیں۔ اگر آپریٹرز محفوظ آپریٹنگ طریقہ کار پر عمل نہیں کرتے ہیں تو ذاتی حادثات یا آلات کے حادثات رونما ہوں گے۔ CNC مشینی مرکز میں، چونکہ ان میں سے زیادہ تر حفاظتی دروازوں سے لیس ہوتے ہیں، اس لیے پروسیسنگ کے دوران حفاظتی دروازے بند کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور آپریٹر مشین ٹول کو براہ راست نہیں چلاتا ہے۔ لہذا، ذاتی حادثات کا امکان بہت کم ہے، لیکن آلات کے حادثات کا امکان دیگر مکینیکل پروسیسنگ کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے۔ , کیونکہ عام مشین ٹول کو آپریٹر اپنے آپریٹنگ تجربے کی بنیاد پر مشین ٹول کو دستی طور پر چلاتا ہے۔ CNC مشینی مرکز کو مشین ٹول کے ذریعے پروسیسنگ پروگرام کے خودکار کنٹرول کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔ CNC مشینی مراکز براہ راست لوگوں کے ذریعہ نہیں بلکہ پروگراموں کے ذریعہ کنٹرول ہوتے ہیں۔

عمودی مشینی مرکز میں آلے کے تصادم کی وجہ کا تجزیہ اور روک تھام

1. پروگرامنگ کی غلطیاں

عمل کا انتظام غلط ہے، عمل شروع کرنے کے تعلق کو اچھی طرح سے نہیں سمجھا جاتا ہے، اور پیرامیٹر کی ترتیب غلط ہے۔ مثال:

A. نیچے کا کوآرڈینیٹ {{0}} پر سیٹ کیا گیا ہے، لیکن اوپر والا اصل میں 0 ہے۔

B. حفاظتی اونچائی بہت کم ہے، تاکہ ٹول مکمل طور پر ورک پیس کو نہیں اٹھا سکتا۔

C. دوسرے آپریشن کے لیے الاؤنس آخری آپریشن کے الاؤنس سے کم ہے۔

پروگرام لکھنے کے بعد، پروگرام کے راستے کا تجزیہ اور جانچ کرنا ضروری ہے۔

2. پروگرام کی فہرست میں خرابی کے ریمارکس

مثال: A. ایک طرف ٹکرانے کی تعداد چار اطراف میں لکھی جاتی ہے۔

B. ویز کا کلیمپنگ فاصلہ یا ورک پیس کا پھیلا ہوا فاصلہ غلط نشان زد ہے۔

C. نامعلوم ٹول کی لمبائی یا غلط ریمارکس ٹول کو نقصان پہنچائیں گے۔

شیڈول ممکنہ حد تک تفصیلی ہونا چاہئے؛

پروگرام کی فہرست کو تبدیل کرتے وقت پرانے کے لیے نئے اصول کا استعمال کیا جانا چاہیے: پرانی پروگرام کی فہرست کو تباہ کر دیں۔

3. آلے کی پیمائش کی غلطی

مثال: A. ٹول سیٹنگ ڈیٹا ان پٹ ٹول سیٹنگ پر غور نہیں کرتا ہے۔

B. آلے کی تنصیب بہت مختصر ہے؛

سائنسی آلے کی پیمائش کے طریقے استعمال کریں اور زیادہ سے زیادہ درست آلات استعمال کریں۔

نصب شدہ چاقو کی لمبائی اصل گہرائی سے 2-5ملی میٹر لمبی ہے۔

4. پروگرام ٹرانسمیشن کی خرابی

پروگرام نمبر کو غلط کہا گیا ہے یا پروگرام میں ترمیم کی گئی ہے، لیکن پرانے پروگرام کو اب بھی پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

پروسیسنگ سے پہلے سائٹ پر موجود پروسیسرز کو طریقہ کار کے تفصیلی ڈیٹا کو چیک کرنا چاہیے۔

مثال کے طور پر، وہ وقت اور تاریخ جب پروگرام لکھا گیا تھا، ریچھ کے قبیلے کے ذریعے نقل کیا گیا تھا۔

5. ٹول کا غلط انتخاب

مثال: A.R4 D8 بن جاتا ہے۔

6. خالی جگہ توقعات سے زیادہ ہے، اور بڑی خالی جگہ پروگرام کی طرف سے مقرر کردہ خالی جگہ سے مماثل نہیں ہے

7. ورک پیس کا مواد خود عیب دار ہے یا سختی بہت زیادہ ہے۔

8. کلیمپنگ عوامل، سپیسر کی مداخلت لیکن پروگرام میں غور نہیں کیا گیا۔

9. مشین کی خرابی، اچانک بجلی کی ناکامی، بجلی کی ہڑتال، وغیرہ۔