گھسائی کرنے والی مشین کی روزانہ بحالی

گھسائی کرنے والی مشین کی معمول کی وارنٹی کام کا دائرہ کار

1. بستر اور حصوں کو صاف کریں ، آئرن کی فائلنگ اور آس پاس کے ماحول کو صاف کریں۔

2. تیل کی سطح کی جانچ کریں ، تیل کے معیار سے کم نہیں ، اور ہر حصے میں چکنا کرنے والا تیل شامل کریں۔

3. کلینر ، کلیمپ ، اور پیمائش کے آلے۔

گھسائی کرنے والی مشین کے کام کرنے کا دائرہ

1. ورک بینچ ، سکرو ہینڈل اور کالم داخل کریں صاف اور ایڈجسٹ کریں۔

2. کلچ کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں؛

3. تین طرفہ گائیڈ ریل اور تیل کو صاف کریں ، موٹر ، مشین ٹول اور لوازمات کے اندر اور باہر صاف کریں۔

the. تیل کا سرکٹ چیک کریں اور ہر حصے چکنا کرنے والے تیل سے بھریں۔

5. تمام پیچ سخت.

گھسائی کرنے والی مشین کی معمول کی وارنٹی کام کا دائرہ کار

1. بستر اور حصوں کی صفائی ، آئرن کی دائر ؛ں کی صفائی اور آس پاس کے ماحولیاتی حفظان صحت ، کلینرز ، کلیمپیاں ، اور پیمائش کے آلے؛

2. تیل کی سطح کی جانچ کریں ، تیل کے معیار سے کم نہیں ، اور ہر حصے میں چکنا کرنے والا تیل شامل کریں۔

گھسائی کرنے والی مشین کے اختتام ہفتہ کی بحالی کے کام کی حد

1. صاف

1. جدا اور مختلف تیل محسوس پیڈ صاف؛

2. ہر سلائیڈنگ سطح اور گائیڈ ریل کی سطح کو مسح کریں ، ورک ٹیبل اور افقی ، لفٹ سکرو کو صاف کریں ، چاقو ڈرائیو میکانزم اور چاقو ہولڈر کو مسح کریں۔

3. تمام مردہ کونوں کو مسح کریں۔

2. چکنا

1. تیل کے سوراخ صاف اور غیر مستحکم اور چکنا کرنے والے تیل سے بھرے ہوئے ہیں۔

2. ہر گائیڈ ریل کی سطح ، سلائڈنگ سطح اور ہر سکرو راڈ میں چکنا کرنے والا تیل شامل کریں۔

3. ٹرانسمیشن میکانزم کے آئل ٹینک اور تیل کی سطح کو چیک کریں ، اور بلندی کی پوزیشن میں تیل شامل کریں۔

تین ، سخت

1. دباؤ پلیٹ کو چیک اور سخت کریں اور سکرو داخل کریں؛

2. سلائیڈر فکسنگ سکرو ، چاقو ڈرائیو میکانزم ، ہینڈ ویل ، ورک بینچ بریکٹ سکرو ، اور کانٹے کے اوپر تار کو جانچیں اور سخت کریں۔

3. پیچ ڈھیلے کرنے کے لئے دوسرے حصوں کو چیک کریں اور سخت کریں۔

چار ، ایڈجسٹمنٹ

1. مناسب جکڑن کے ل Check بیلٹ ، پریشر پلیٹوں اور داخلوں کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔

2. سلائیڈنگ بلاک اور سکرو راڈ آرڈر چیک اور ایڈجسٹ کریں۔

پانچ ، اینٹی سنکنرن

1. ہر حصے کی زنگ کو ہٹا دیں ، پینٹ کی سطح کی حفاظت کریں اور تصادم سے بچیں۔

2. خدمت سے باہر ، اسپیئر آلات گائیڈ ریل کی سطح ، سلائڈنگ سکرو ہینڈ وہیل اور دیگر بے نقاب حصے جو زنگ لگانے میں آسان ہیں سنکنرن کے تحفظ کے لئے تیل کے ساتھ لیپت ہیں۔

پری شفٹ بحالی

1. چیک کریں کہ آیا ہر تیل کا تالاب چلانے سے پہلے تیل کی کمی ہے ، اور چکنا آریھ میں دکھائے جانے کے بعد صاف انجن آئل کو دوبارہ ایندھن میں استعمال کریں۔

2. چیک کریں کہ آیا پاور سوئچ کی ظاہری شکل اور کام اچھ areا ہے ، یا نہیں کہ گراؤنڈنگ ڈیوائس مکمل ہے۔

Check. چیک کریں کہ مختلف حصوں کے پیچ ، تصاویر ، ہینڈلز ، ہینڈ بال اور آئل کپ ڈھیلے ہیں یا غائب ہیں۔ اگر مل جاتا ہے تو ، ان کو سخت اور بروقت تکمیل کیا جانا چاہئے۔

4. ٹرانسمیشن بیلٹ کی حالت چیک کریں۔

5. چیک کریں کہ آیا بجلی کا حفاظتی آلہ اچھی حالت میں ہے یا نہیں۔

کلاس میں بحالی

1. موٹروں اور برقی آلات کی حساسیت ، وشوسنییتا ، درجہ حرارت میں اضافے ، آواز اور کمپن کا مشاہدہ کریں۔

2. بجلی کے حفاظتی سامان کی حساسیت اور وشوسنییتا کی جانچ کریں۔

3. درجہ حرارت میں اضافے ، آواز کی سمت اور ہر ٹرانسمیشن جزو کا کمپن دیکھیں۔

4. ہر وقت بستر میں پلنگر آئل پمپ کے کام کرنے کے حالات اور لفٹنگ پلیٹ فارم کی جانچ پڑتال کریں۔ جب مشینی آلہ چل رہا ہو اور اشارے سے کوئ تیل نہ نکلا ہو تو ، وقت سے اس کی مرمت کرنی چاہئے۔

5. یہ پایا گیا ہے کہ ورکٹیبل کے تخدیربی سکرو کی محوری کلیئرنس اور ٹرانسمیشن کے مابین ایک خلیج ہے ، اور اسے ہدایات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔

6. تکلا اثر کو ایڈجسٹ کرنا.

7. ورک ٹیبل کے تیز رفتار حرکت پذیر کلچ کی ایڈجسٹمنٹ۔

8. ٹرانسمیشن بیلٹ کی سختی کو ایڈجسٹ کریں.

گھنٹے کے بعد دیکھ بھال

کام کے بعد ، سامان کو معائنہ اور صاف کرنا ضروری ہے ، اور روزانہ بحالی کا کام ضرور کرنا چاہئے۔ تمام آپریٹنگ ہینڈلز (سوئچز) کو غیر جانبدار (صفر پوزیشن) میں رکھیں اور نظم و ضبط ، صفائی ستھرائی ، چکنا کرنے اور حفاظت حاصل کرنے کے لئے پاور سوئچ کھولیں۔

باقاعدہ دیکھ بھال

1. بستر کے اندر ، لفٹنگ پلیٹ فارم کے اندر اور چکنے والے تیل کے تالاب کو ہر 3 ماہ بعد ورک بینچ کے اڈے کو صاف کریں ، اور چکنا کرنے والے آئل پمپ کے آئل نیٹ کو پٹرول سے صاف کریں ، سال میں دو بار سے کم نہیں۔

2. لفٹنگ سکرو ہر دو ماہ میں ایلومینیم ڈسلفائڈ تیل سے چکنا پڑتا ہے۔

3. مشین ٹولز کے مابین خلا کی ایڈجسٹمنٹ:

(1) تکلا پھسلن کی ایڈجسٹمنٹ کو یقینی بنانا ہوگا کہ ہر منٹ میں تیل کی ایک قطرہ گزرتی ہے۔

(2) ورک ٹیبل کے تخدیربی سکرو کے ٹرانسمیشن گپ کو ایڈجسٹ کرنا ہر 3 ماہ بعد یا اصل استعمال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جائے گا۔ ضرورت اس امر کی ہے کہ ٹرانسمیشن گیپ مکمل طور پر کم ہوجائے ، سکرو کا فرق 1/40 انقلابات سے تجاوز نہیں کرتا ، اور کل لمبائی یہ ہے کہ وہاں جام نہیں ہونا چاہئے۔

(3) ورکنگ اور طول بلد سکرو کے محوری خلا کی ایڈجسٹمنٹ سکرو اور نٹ کے درمیان ٹرانسمیشن گیپ کو ختم کرنا ہے ، اور اسی وقت محوری سمت اور ورک ٹیبل میں سکرو کے درمیان فٹ فرق کو کم سے کم کرنا ہے۔

(4) تکلا اثر کی شعاعی کلیئرنس کی ایڈجسٹمنٹ کو استعمال کی اصل شرائط کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔

4. ورک ٹیبل کے تیز رفتار حرکت پذیر کلچ کے ل Ad ایڈجسٹمنٹ کی ضروریات

(1) جب رگڑ کلچ سے دست بردار ہوجاتا ہے تو ، رگڑ پلیٹوں کے درمیان کلئرنس 2 ～ 3 ملی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہئے۔

(2) جب رگڑ کلچ بند ہوجائے تو ، رگڑ کی پلیٹ کو مضبوطی سے دباؤ میں رکھنا چاہئے ، اور برقی مقناطیس کے آئرن کور کو پوری طرح سے سخت کرنا چاہئے۔ اگر برقی مقناطیس کا آئرن کور صحیح طریقے سے ملاپ گیا تو ، تناؤ والی حالت میں برقی مقناطیس کوئی آواز نہیں اٹھائے گا۔