CNC مشینی کے دوران ان مسائل سے کیسے نمٹا جائے؟

CNC مشینی کے دوران ان مسائل سے کیسے نمٹا جائے؟

1. ورک پیس اوور کٹ ہے۔
وجہ:
1. ٹول اچھالتا ہے، ٹول کافی مضبوط نہیں ہے یا ٹول بہت لمبا یا بہت چھوٹا ہے، جس کی وجہ سے ٹول اچھالتا ہے۔
2. آپریٹر کی طرف سے غلط آپریشن۔
3. کٹنگ الاؤنس ناہموار ہے۔ (مثال کے طور پر: سطح کے ایک طرف 0.5 اور نیچے 0.15 چھوڑ دیں)
4. غلط کاٹنے کے پیرامیٹرز (جیسے: بہت زیادہ برداشت، بہت تیز SF ترتیب، وغیرہ)۔

بہتری کے لیے تجاویز:
1. چاقو استعمال کرنے کا اصول: اگر ہو سکے تو بڑا چاقو استعمال کریں۔ اگر ہو سکے تو ایک بڑا چاقو استعمال کریں۔ اگر ٹول چھوٹا ہو سکتا ہے تو ایک مختصر ٹول استعمال کریں۔
2. کونے کی صفائی کا پروگرام شامل کریں، اور مارجنز کو جتنا ممکن ہو مستقل رکھیں (حاشیہ اور نیچے والے مارجن ایک جیسے ہونے چاہئیں)۔
3. کاٹنے کے پیرامیٹرز، بڑے مارجن فلیٹ کی معقول ایڈجسٹمنٹ۔
4. مشین ٹول کے SF فنکشن کا استعمال کرتے ہوئے، آپریٹر بہترین کاٹنے کا اثر حاصل کرنے کے لیے رفتار کو ٹھیک کر سکتا ہے۔

2. مسئلہ کو تقسیم کریں۔
وجہ:
1. آپریٹر کا دستی آپریشن درست نہیں ہے۔
2. سڑنا کے ارد گرد burrs ہیں.
3. مرکز کی چھڑی مقناطیسی ہے۔
4. سڑنا کے چاروں اطراف عمودی نہیں ہیں۔

بہتری کے لیے تجاویز:
1. دستی آپریشن کو احتیاط سے اور بار بار چیک کیا جانا چاہئے، اور تمام پوائنٹس ایک ہی نقطہ پر اور ممکنہ طور پر ایک ہی اونچائی پر ہونا چاہئے.
2. مولڈ کے ارد گرد ڈیبر کرنے کے لیے آئل اسٹون یا فائل کا استعمال کریں، اسے چیتھڑے سے صاف کریں، اور آخر میں اپنے ہاتھوں سے اس کی تصدیق کریں۔
3. مولڈ کے مرکز ہونے سے پہلے سینٹر راڈ کو ڈی میگنیٹائز کریں (مرکزی چھڑی کو سیرامکس یا دیگر میں تقسیم کیا گیا ہے)۔
4. چیک کریں کہ آیا مولڈ کے چاروں اطراف عمودی ہیں (اگر عمودی غلطی بڑی ہے، تو آپ کو فٹر کے ساتھ منصوبے کا جائزہ لینے کی ضرورت ہے)۔

3. ٹول سیٹنگ کا مسئلہ
وجہ:
1. آپریٹر کا دستی آپریشن درست نہیں ہے۔
2. غلط ٹول کلیمپنگ۔
3. اڑنے والی چاقو پر بلیڈ غلط ہے (اڑنے والی چاقو میں ہی کچھ خامیاں ہیں)۔
4. R چاقو، فلیٹ چاقو اور فلائنگ نائف کے درمیان ایک خرابی ہے۔

بہتری کے لیے تجاویز:
1. دستی آپریشن کو احتیاط سے اور بار بار چیک کیا جانا چاہئے، اور چاقو کو ایک ہی نقطہ پر جتنا ممکن ہو سیٹ کیا جانا چاہئے.
2. ٹول کو کلیمپ کرتے وقت، اسے ایئر گن سے اڑا دیں یا چیتھڑے سے صاف کریں۔
3. جب پرواز کاٹنے والی بلیڈ کو ہینڈل کی پیمائش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو ایک چاقو استعمال کیا جا سکتا ہے، اور نیچے کی سطح ہموار ہے.
4. آزاد ٹول سیٹنگ پروگرام آر چاقو اور فلیٹ چاقو کے درمیان غلطی اور فلائنگ چاقو سے بچ سکتا ہے۔

4. کولائیڈر پروگرامنگ
وجہ:
1. حفاظتی اونچائی کافی نہیں ہے یا سیٹ نہیں ہے (تیز رفتار فیڈ G00 کے دوران ٹول یا چک ورک پیس سے ٹکرا جاتا ہے)۔
2. پروگرام شیٹ پر ٹولز اور اصل پروگرام کے ٹولز غلط لکھے گئے ہیں۔
3. پروگرام شیٹ پر ٹول کی لمبائی (بلیڈ کی لمبائی) اور اصل پروسیسنگ ڈیپتھ غلط لکھی گئی ہیں۔
4. پروگرام شیٹ پر ڈیپتھ Z-axis کیپچر اور اصل Z-axis کیپچر کو غلط لکھا گیا ہے۔
5. پروگرامنگ کے دوران کوآرڈینیٹ غلط طریقے سے سیٹ کیے جاتے ہیں۔

بہتری کے لیے تجاویز:
1. ورک پیس کی اونچائی کی درست پیمائش بھی ورک پیس کے اوپر محفوظ اونچائی کو یقینی بناتی ہے۔
2. پروگرام ٹیبل پر موجود ٹولز اصل پروگرام کے ٹولز کے مطابق ہونے چاہئیں (خودکار پروگرام ٹیبل استعمال کرنے کی کوشش کریں یا پروگرام ٹیبل کو تصویروں کے ساتھ آؤٹ پٹ کریں)۔
3. ورک پیس پر اصل پروسیسنگ گہرائی کی پیمائش کریں، اور پروگرام شیٹ پر ٹول کی لمبائی اور بلیڈ کی لمبائی لکھیں (عام طور پر، ٹول ہولڈر کی لمبائی ورک پیس سے 2~3 ملی میٹر زیادہ ہوتی ہے، اور بلیڈ 0 ہے .5~1۔{6}}ملی میٹر)۔
4. ورک پیس پر Z-axis کی اصل تعداد لیں اور اسے پروگرام شیٹ پر واضح طور پر لکھیں (یہ آپریشن عام طور پر ہاتھ سے لکھا جاتا ہے اور اسے بار بار چیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے)۔

5. تصادم آپریٹر
وجہ:
1. گہرائی Z محور کے آلے کی ترتیب کی خرابی۔
2. اسکور میں رابطوں اور آپرینڈز کی تعداد غلط ہے (مثال کے طور پر، نمبر کا ایک سائیڈ لیتے وقت کوئی کٹنگ رداس نہیں ہوتا ہے، وغیرہ)۔
3. غلط ٹول استعمال کریں (مثال کے طور پر: D4 ٹول D10 ٹول کے ساتھ پروسیس کیا جاتا ہے)۔
4. پروگرام کی خرابی (جیسے: A7.NC سے A9.NC)۔
5. دستی آپریشن کے دوران ہینڈ وہیل کی گردش کی سمت غلط ہے۔
6. دستی طور پر فاسٹ فارورڈ کرتے وقت، غلط سمت دبائیں (مثال کے طور پر: -X دبائیں X)۔

بہتری کے لیے تجاویز:
1. گہرائی Z-axis ٹول سیٹنگ میں، آپ کو ٹول سیٹنگ کی پوزیشن (نیچے کی سطح، اوپر کی سطح، تجزیہ کی سطح، وغیرہ) پر توجہ دینی چاہیے۔
2. مکمل ہونے کے بعد ہٹ اور آپرینڈز کی تعداد کو بار بار چیک کیا جانا چاہیے۔
3. ٹول کو کلیمپ کرتے وقت، اسے انسٹالیشن سے پہلے پروگرام شیٹ اور پروگرام کے ساتھ بار بار چیک کیا جانا چاہیے۔
4. طریقہ کار کو ایک ایک کرکے ترتیب دیا جانا چاہیے۔
5. دستی آپریشن کا استعمال کرتے وقت، آپریٹر کو مشین ٹول کے آپریشن کی مہارت کو مضبوط کرنا چاہیے۔
6. دستی طور پر تیزی سے حرکت کرنے پر، Z محور کو پہلے ورک پیس کو منتقل کرنے کے لیے اٹھایا جا سکتا ہے۔

6. سطح کی درستگی
وجہ:
1. کاٹنے کے پیرامیٹرز غیر معقول ہیں اور ورک پیس کی سطح کھردری ہے۔
2. ٹول کا کٹنگ کنارہ تیز نہیں ہے۔
3. ٹول کلیمپنگ کا وقت بہت طویل ہے، اور بلیڈ سے بچنے کا وقت بہت طویل ہے۔
4. چپ ہٹانا، ہوا اڑانا، اور فلشنگ آئل اچھا نہیں ہے۔
5. کاٹنے کا طریقہ پروگرام کریں (ڈاؤن ملنگ پر غور کیا جا سکتا ہے)۔
6. workpiece burrs ہے.

بہتری کے لیے تجاویز:
1. کاٹنے کے پیرامیٹرز، رواداری، الاؤنس اور فیڈ کی رفتار کی ترتیب مناسب ہونی چاہیے۔
2. آپریٹر کے ذریعہ وقتاً فوقتاً ٹول کو چیک کرنے اور تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. ٹول کو کلیمپ کرتے وقت، آپریٹر سے ضروری ہوتا ہے کہ وہ اسے ہر ممکن حد تک چھوٹا کرے، اور بلیڈ زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے تاکہ ہوا میں پھنسنے سے بچ سکے۔
4. فلیٹ چاقو، R چاقو اور گول ناک چاقو کی رفتار اور فیڈ سیٹنگ معقول ہونی چاہیے۔
5. ورک پیس میں burrs ہیں: یہ براہ راست ہمارے مشین ٹولز، کاٹنے والے اوزار اور کاٹنے کے طریقوں سے متعلق ہے۔ لہذا، ہمیں مشین ٹول کی کارکردگی کو سمجھنا ہوگا اور کنارے کو burrs سے بھرنا ہوگا۔